دستگاه نانوايي

در طي قرن ها نان در ايران به سبك و شيوه سنتي توليد مي شد و هميشه مردم از نان انتظار يك طعم و مزه را داشتند. اما با گذر زمان و وارد شدن دستگاه هاي نانوايي در عرصه پخت نان بايد انتظار نان ديگري را داشت. پخت نان با دستگاه نانوايي ديگر مانند قديم و با آن سبك و سياق ممكن نيست بلكه با شيوه متفاوتي انجام مي شود.

در اين دستگاه جهت پخت نان پس از آماده كردن  خمير مورد نياز بايد آن  را به صورت اتوماتيك يا دستي در مخزن قرار گذاشت. در مرحله بعد خمير به صورت اتوماتيك با ضخامت مورد نظر نانوا كه مي توان آن را براي دستگاه تعريف كرد و دستگاه را بر اساس آن تنظيم كرد پهن مي شود. در مرحله بعد و پس از پهن شدن خمير، خمير به وسيله چنگك ها براي ناخن زدن فرستاده مي شود. پس از اينكه خمير نان توسط دستگاه ناخن زده شد به تونل پخت نان منتقل مي گردد. اين تونل يا همان كوره پخت نان به دو بخش موتور خانه و كوره تقسيم بندي مي شود .اين دو كوره جهت پخت زير نان و روي نان تعبيه شده. يعني يكي از اين دو داراي وظيفه پهت قسمت رويي نان و ديگري وظيفه بخش زيري نان را به عهده دارد. هر كدام از كوره ها داراي يك  صفحه نمايشي جداگانه هستند كه به وسيله آنها حرارت داخل كوره نشان داده شده و بوسيله آن تنظيم مي شوند. پس از اينكه خمير نان در معزض حرارت موتورخانه و كوره قرار مي گيرد و نان پخت مي شود در مرحله بعد نان در نوار نقاله قرار مي گيرد و در مسير توسط يك قيچي به تكه ها و اندازه هاي استاندارد برش داده مي شود.

نان پخته شده در دستگاه نانوايي داراي خاصيت و ويژگي هاي خاصي است. اين نان نسبت نان هاي ديگر از ماندگاري بيشتري برخوردار است. علاوه بر اين نه تنها در اين نوع از نان ها از جوش شيرين استفاده نمي شود بلكه در طبخ اين نان از سبوس نيزاستفاده مي شود و به همين دليل نان هاي طبخ شده در دستگاه توليد نان از مزه و طعم خوبي برخوردار هستند. رنگ و ظاهر اين نان ها نيز بسيار مناسب است.

علاوه بر تمام ويژگي هاي ذكر شده نان توليد شده در دستگاه نانوايي  به آساني قابل هضم و جذب است و به همين دليل نسبت به نان هاي ديگر از مطبوعيت بيشتري برخوردار است.

Read more: http://asiapokht.ir/%d9%81%d8%b1%d8%a2%db%8c%d9%86%d8%af-%d8%aa%d9%88%d9%84%db%8c%d8%af-%d9%86%d8%a7%d9%86-%d8%af%d8%b1-%d8%af%d8%b3%d8%aa%da%af%d8%a7%d9%87-%d9%86%d8%a7%d9%86%d9%88%d8%a7%db%8c%db%8c/#ixzz4O096qTTV

پس از حمل پيانو در امنيت كامل و جايگيري در مكان مورد نظر شما، بايد از آن مراقبت‌هاي ويژه‌اي داشته باشيد. وقتي سازي حساس مانند پيانو را براي نواختن انتخاب مي‌كنيد، بايد به فكر اين مراقبت‌هاي ويژه‌ نيز باشيد. نه تنها حمل پيانو، كوك كردن و خيلي كارهاي ديگر را بايد به فرد متخصص بسپاريد، حتي نظافت بخش‌هاي داخلي ساز نيز كاري تخصصي است كه خودتان نبايد دست به آن بزنيد.

كوك و رگلاژ مواردي هستند كه نوازندگان بايد به آن توجه كافي داشته باشند و در تمام پيانوهاي آكوستيك امري طبيعي و بديهي است. كوك مرتب و رگلاژ به موقع پيانو به حفظ و ماندگاري پيانو كمك مي‌كند.

گذاشتن اشيا روي پيانو بر كيفيت صداي ساز تأثير مي‌گذارد و به آسيب ديدن رويه ساز منجر مي‌شود. سطح كاملاً صيقلي پيانو را مي‌توانيد با يك قطعه دستمال تميز و نرم كه كمي با آب خالص مرطوب شده باشد، تميز كنيد. هرگز سطح ساز را با دستمال نرم و خشك پاك نكنيد. اگر سطح ساز پوليش مات خورده باشد و يا اگر با پارچه ساتن جلا داده شده باشد، مي‌توانيد سطح آن را با دستمال نرم و خشك تميز كنيد.

نگهداري از قاب صفحه كليد هم مشابه نگهداري از سطح پيانو است. قاب صفحه كليد را مي‌توانيد به كمك يك قطعه دستمال تميز، نرم و خشك تميز كنيد. هنگام تميز كردن قاب صفحه كليد بايد دقت كنيد كه رطوبت بين كليدها نفوذ نكند. سپس سطح قاب را با يك قطعه دستمال خشك و نرم پاك كنيد.

لولاهاي برنجي و اتصالات فلزي به كمك اسپري لاك شفاف پوشانده و روكش شده است. براي نظافت و نگهداري آن‌ها از دستمال نرم و كمي مرطوب يا از موادي كه خاصيت سايندگي ندارند و براي نگهداري از مبلمان پيانو مورد استفاده قرار مي‌گيرند، استفاده كنيد.

رطوبت نسبي ۴۵ تا ۶۰ درصد و دماي ۲۰ درجه بدون تابش مستقيم نور خورشيد بهترين شرايط نگهداري پيانو است. پيانو را بايد از هرگونه وسيله حرارتي نظير بخاري، رادياتور و… دور نگه داشت. خشكي بيش از حد هوا و حرارت زياد به‌راحتي آسيب‌هاي جدي به ساندبورد و بدنه ساز كه از چوب هستند، وارد مي‌كند. بايد از نگهداري پيانو در هواي سرد اجتناب كرد. از قرار دادن پيانو نزديك مكان‌هايي كه در معرض هواي سرد قرار دارند مانند در، پنجره و نزديك يا روبه‌روي سيستم‌هاي سرمايشي خودداري كنيد. از قرار دادن اين ساز در مكان‌هايي كه رطوبت بالا دارند نيز بايد پرهيز كرد. رطوبت بالا موجب زنگ زدن سيم‌ها و تاب برداشتن و تغيير شكل ساندبورد و قطعات چوبي اكشن ساز مي‌شود.

رگلاژ و همنوا كردن پيانو

بالا نيامدن كليدها، كاهش پاسخ پيانو به تغييرات ديناميك، عدم كاركرد صحيح پدال‌ها، وجود صداهاي اضافي در حين نواختن پيانو، همه و همه نشان‌دهنده نياز به انجام فرآيند رگلاژ است. اين فرآيند نيز در تمام پيانوهاي آكوستيك طبيعي و متداول است. با توجه به اين‌كه اكشن پيانو از قطعات متحرك متعددي تشكيل شده است، ميزان استفاده و سطح نوازندگي شما در سرعت بخشيدن به اين نياز دخيل است. يكي ديگر از عوامل، تغييرات دما و رطوبت هوا است. اگر نگاهي اجمالي به قطعات به كار رفته در اكشن پيانو داشته باشيد، متوجه مي‌شويد كه بسياري از قطعات از چوب است. البته چوب استفاده شده در محصولات برگمولر با روش‌هاي خاص و كلاسيك فرآوري مي‌شوند كه مقاومتي عالي نسبت به عوامل بيروني از خود نشان مي‌دهند، ولي با اين حال نيز تغييرات رطوبتي باعث بروز تغييراتي در قطعات اكشن مي‌شود.

همنوا كردن يعني تنظيم چكش‌هاي ساز به نحوي كه احساس ارتجاع به نوازنده بدهد تا از قدرت و استحكام متعادل نواها با ساير سازها اطمينان حاصل شود. هرچه نمد چكش ضخيم‌تر باشد، صداي ساز شفاف‌تر خواهد بود. البته اين به سليقه شما و تعداد دفعات همنوا كردن ساز در طول دوران نوازندگي بستگي دارد. همنوا كردن ساز پيانو نيز بايد توسط فراد متخصص صورت گيرد.

منبع : http://pianotransport.ir/

كساني كه با انواع ساز موسيقي سر و كار دارند و نوازنده و هنرمند هستند مي‌دانند كه پيانو نسبت به ديگر سازها گران‌تر است. قطعاً حمل سازهاي كوچك مانند گيتار يا سه تار به‌راحتي توسط صاحب ساز امكان‌پذير است، اما براي پيانو داستان كمي پيچيده مي‌شود.

تجربه نشان داده است كه اگر پيانو در خانه داريد و قرار است آن را بنا به هر دليلي جابجا كنيد، بهتر است جابجايي پيانو خود را به افرادي كه كار آن‌ها حمل بارهاي معمولي است نسپاريد و با پيانو خود مانند ديگر وسايل حجيم و سنگين خانه رفتار نكنيد.

براي حفظ امنيت بيشتر ساز پيانو، حمل پيانو بايد توسط افراد باتجربه انجام شود. اگر مسئله فقط وزن آن باشد، تعدادي فرد قوي مي‌توانند اين كار را براي شما انجام دهند. اما مهم است كه بدانيد، اهميت حمل و نقل پيانو فقط به علت وزن آن نيست، بلكه شكل پيانو نيز بايد در نظر گرفته شود.

براي مثال، شكل نامتقارن يك پيانوي افقي ايجاب مي‌كند از تكنيك‌هاي ويژه‌اي براي حمل پيانو استفاده شود. حركت و جابجايي پيانو به مهارت، صبر و بردباري نياز دارد. به طور كلي، حمل پيانو بايد به يك فرد باتجربه واگذار شود.

هنگام حمل پيانو ممكن است اتفاقات زيادي بيفتد و هزينه‌هاي بالا و گاهي جبران‌ناپذيري را براي صاحب بي‌تجربه پيانو به بار بياورد. صاحب پيانو مسئوليت‌هاي زيادي در جهت مراقبت از پيانو دارد. اين كار زمان‌بر است و لازمه دانش خوب و ابزار مناسب و نفرات حمل‌كننده آموزش‌ديده و ماهر در بارگيري و تخليه و نيز نيرومند است.

حمل پيانو فقط به معناي جابجايي آن از يك خانه به خانه ديگر نيست. ممكن است پيانو فقط درون همان اتاقي كه قبلاً بوده است، جابجا شود. باز هم براي انجام آن به يك فرد ماهر و با تجربه در حمل نياز است. حتي حركت پيانو به طور ناشيانه به طول چند متر نيز مي‌تواند به ساز آسيب برساند.

مهم‌ترين مسئله‌اي كه هنگام حمل و نقل پيانو بايد در نظر داشت، پايه‌هاي پيانو است، زيرا احتمال شكستن آن‌ها بسيار بالا است. ممكن است يكي از پايه‌ها به طور ناخواسته در جايي روي كف اتاق گير كند و در اثر نيروي وارده بشكند.

كار تخصصي حمل پيانو در تهران را به متخصص آن واگذار كنيد و اين امر خطير را با خيال راحت به ما بسپاريد. شما مي‌توانيد با انتخاب گروه مناسب و متخصص اين كار بنشينيد و با خيال راحت از تماشاي جابجايي پيانو مورد علاقه خود در امنيت كامل لذت ببريد.

منبع : http://pianotransport.ir/

دستگاه نانوايي تونلي كه در دو مدل اتوماتيك و نيمه اتوماتيك وجود دارد جهت پخت انواع نان هاي سنتي از قبيل نان لواش، نان بربري، نان تافتون، نان خشك، نان سنگك به كار مي رود. اين دستگاه توليد نان كه توسط كارخانجات صنعتي در اندازه هاي مختلف توليد مي شود با حرارت ۱۰۰% غيرمستقيم آماده طبخ انواع نان است. اين دستگاه ازطراحي زيبا و كارآمد و مهندسي عالي و استحكام بسيار خوب برخوردار است. از جمله مزيت هاي اين دستگاه نسبت به تنورهاي سنتي وجود اينورتر و حرارت سنج است كه از طريق آن مي توان دور حركت نوار و دماي تونل را تنظيم كرد . با تنظيم حرارت، پخت نان به صورت مطلوب و مناسبي انجام مي شود و با اين شيوه پخت، ميزان ضايعات نان نيز كاهش پيدا مي كند.

مزيت ديگر اين دستگاه وجود سبد استيل است. نان هاي پخته شده در سبد استيل نصب شده بر روي دستگاه نانوايي جمع آوري مي شود و يا در صورت قرارگرفتن باند خنك كننده اتوماتيك كه به چند فن و يك اينورتر مجهز است، نان جهت خنك شدن به روي آن منتقل مي شود. نوار دستگاه توليد نان از جنس سيمي گالوانيزه، استيل و يا چدن ساخته مي شود.

اگر قرار است از دستگاه براي پخت نان لواش استفاده شود براي حفظ رطوبت و نرمي نان توصيه مي شود كه طول تونل كوتاه تر باشد. اما اگر قصد توليد نان لواش خشك را داريد طول بلندتر و استفاده از سردكن جهت خنك نكردن و خارج كردن كامل رطوبت نان پيشنهاد مي شود.

اگر دستگاه به صورت تمام اتوماتيك باشد بايد در ابتداي خط توليد يك دستگاه شاطر اتوماتيك مجهز به اينورتر تعبيه شود كه خمير به شكل نواري به سطح پخت انتقال داده شود.

در دستگاه توليد نان تمام اتوماتيك كليه عمليات كنترل سيستم هاي الكتريكي به وسيله دستگاه PLC  كه بر روي دستگاه نصب شده است انجام مي گيرد و اپراتور با صفحه كليد لمسي مي تواند تنظيمات لازم از جمله سرعت موتور، دما، زمان روشن و خاموش شدن دستگاه و تايمر زمان پخت را انجام دهد و يا برنامه هاي از پيش تعريف شده را انتخاب نمايد.

اين تابلوها اين امكان را به شما مي دهد تا كليه اقدامات انجام شده و فعاليت دستگاه را ذخيره كنيد همچنين كنترل و تنظيم دستگاه از طريق سيستم سرور امكان پذير است.

اما حرارت در دستگاه توليد نان به صورت نيمه اتوماتيك، به وسيله ترموستات تنظيم مي شود و كليدهاي كنترل در اختيار اپراتور قرار مي گيرد.

حرارت در دستگاه تونلي غيرمستقيم با استفاده از يك مبدل خاص به خمير نان مي رسد.  اين حرارت در زير صفحات پخت و روي نان بدون اينكه گازهاي ناشي از سوخت در بستر پخت پراكنده شوند تأمين مي شود و به اين ترتيب نان با يك حرارت مناسب و بدون قرار گرفتن در معرض گازهاي سمي پخت مي شود. پخت نان در اين دستگاه با استفاده از دو روش حرارتي تشعشعي و مجاورتي صورت مي گيرد. ترموستات نصب شده بر روي تونل به تنظيم حرارت كمك مي كند

در دنياي صنعتي امروز، ديگر توليد همراه با سختي معنا ندارد. توليد زغال هم مانند توليدات ديگر به روز شده و استفاده از كوره صنعتي زغال جانشين كوره‌هاي قديمي شده است. كوره صنعتي زغال پاسارگاد از پيشگامان اين عرصه است.

مشكلات كوره‌هاي سنتي
زغالي كه در اين كوره‌ها توليد مي‌شد كيفيت مطلوبي نداشت. تنها افرادي مي‌توانند زغال با كيفيت را به آن شيوه توليد كنند كه سال‌ها پاي كوره‌ها كار كرده بودند. عوامل رطوبت، فشار، اندازه و نوع چوب بسيار در توليد زغال مرغوب مؤثر بود.
زغال توليدي در كوره‌هاي سنتي زمان زيادي لازم داشتند و معمولاً براي توليد ۵۰۰ كيلو زغال حداقل ۶ روز زمان نيار داشتند كه به هيچ عنوان صرفه اقتصادي نداشت. علاوه بر داشتن آلايندگي زياد كار بسيار سختي هم بود.

مزاياي كوره صنعتي زغال
دنياي امروز دنياي سرعت و تكنولوژي است. كوره صنعتي زغال پاسارگاد علاوه بر اين‌كه هيچ كدام از مشكلات بالا را ندارد، مزاياي بسياري نيز براي شما در بر دارد. توليد زغال در كوره صنعتي دود ندارد. راندمان توليد بالاست و در زمان بسيار كمتر زغال بيشتر و بدون دردسري خواهيد داشت. مواد اوليه جهت توليد اين نوع زغال خاك اره يا ريزدانه‌هاي چوب است كه همه جا به وفور يافت مي‌‌شود و با استفاده از دستگاه‌هاي موجود فشرده شده و به حالت چوب صنعتي درمي‌آيد و چون داخل دستگاه خاك اره به صورت لايه‌اي روي هم پرس و تزريق مي‌شود، قدرت ماندگاري و ارزش سوختي آن چند برابر زغال معمولي است و از سازگار با محيط زيست است. ريزدانه‌هاي چوب از داخل شهر و كارگاها جمع‌آوري مي‌شود. ما مواد اوليه ارزان و مجاني در دست داريم كه مي‌توانيم آن را به يك محصول سودآور با تضمين بالا تبديل كنيم. اين كار به نوعي باعث جلوگيري از بريده شدن درختان جنگل جهت توليد زغال نيز مي‌شود.
توليد كوره صنعتي زغال پاسارگاد، با مجوز از وزارت صنعت، معدن و تجارت صورت مي‌گيرد و تنها دارنده گواهي‌نامه ISO9001-2008 و ISO1015-1999 از كشور انگلستان با استاندارد مديريت كيفيت و استاندارد آموزشي است. اين شركت با طراحي و توليد انواع كوره صنعتي براي توليدات مختلف زغال ليمو تا كبابي و قالبي از ديگر از رقباي خود پيشي گرفته است. كوره صنعتي زغال پاسارگاد توانايي طراحي و ساخت انواع كوره تمام صنعتي توليد زغال را با تلفيقي از تجربه و علم دارد. همچنين، مي‌تواند بهترين كوره صنعتي زغال را با تمام مراحل آموزشي توليد انواع زغال از جمله زغال كبابي، انواع زغال ليمو، بلوط، پسته، سيب، انجير و… به صورت تضمين مكتوب در عقد قرارداد يا در دفاتر اسناد رسمي كشور به شما ارائه كند.